在固體硅橡膠制品的成型過程中，很多人不知道原料是如何通過高溫成型固化的。原料、溫度、攪拌是必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果只是將原料放入模具中進行高溫固化成型，產品是達不到固化效果的。那么，硫化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用于不同種類的橡膠。目前橡膠硫化和硅膠硫化是一樣的。其主要作用是將固化劑投入原料中，使固化劑與原料完全混合，達到固化效果。高溫固化后，在機器的強大壓力下，硅酮分子在高溫下固化，轉化為高密度的兼容產品。這種工藝最早應用于天然橡膠材料，現在在硅橡膠制品制造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原料成型，這類原料開始興起。主要包括天然橡膠制品的初步硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已經應用于多種橡膠材料，硅橡膠制品行業也是如此。如果不加硫化劑，產品無法高溫成型，反而會使材料完全被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優點和缺點。目前固化劑的顏色是透明的，目前還是可以達到環保安全的水平。與硅膠溶解時的主要缺陷在于某些企業制造的固化劑有異味或硅膠產品發黃。催化效果的穩定性是其關鍵。很多硅膠加工廠也有各種固化劑導致的不良產品，所以固化劑的穩定性很重要。

　　目前也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一種雙組份加成型固化劑，具有固化溫度低、固化速度快的特點。與傳統的過氧化物硫化體系相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑加硫時，不能用含氫硅油的硅膠，否則在煉膠時容易死，成型時容易產生氣泡。